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              淺析關于鋁型材開模三大難點!

              2021-09-23 17:37:20

                鋁型材開模三大難點

                作為一種以擠壓工藝生產的工業材料,鋁型材在設計開模時也會有一些難點,非常考驗工廠的實力和工藝.

                一個難點在于公差,尺寸公差要求越高的型材,難度越高,比如正常國標高精級的0.2的公差,如果公差提高到0.1,那么難度可不止增加一倍

                二個難點在于腔體,型材的腔體越多、越密、越小,那么模具的工頭就容易在擠壓的時候被沖斷,型材還沒有做幾支模具就壞了,錢還沒有賺到模具成本就已經貼進去了,復雜多腔體的模具敢不敢開就體現廠家的水平了。不一定模具大難度就大,有些大模具重量達到5、6噸,難度并不高,只是需要大噸位的壓機機臺,鋁廠如果沒有配備相應的機臺就做不了,與模具復雜與否沒有關系。

                三個難點在于壁厚,不同大小的壓機和型材結構對型材的壁厚會有所不同,比如在500噸壓機上,壁厚可能0.5就可以開,那么在5000噸上就變成不可能了。還有相鄰壁厚如果相差比較懸殊的話,也對廠家開模是一個很大的考驗。

              工業鋁材開模

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